Výroba laminátové fólie je systematický proces, který pomocí přesných procesů, jako je vytlačování, natahování, potahování, laminování a řezání, přeměňuje polymerní suroviny na tenké filmové produkty s ochrannými, dekorativními a informačními -funkcemi. Typický průběh procesu je následující:
🏭 1. Příprava surovin a návrh receptury
Na základě zamýšleného použití produktu (např. ochrana dokumentů, ID karty, laminace za tepla/studena atd.) vyberte základní pryskyřici a navrhněte složení:
• Základní pryskyřice: Mezi běžně používané pryskyřice patří polyester (PET), polypropylen (PP) a polyvinylchlorid (PVC). Různé materiály mají různou pevnost, pokud jde o průhlednost, tepelnou odolnost a mechanickou pevnost.
• Funkční přísady: Přidejte antistatická činidla, UV absorbéry, kluzná činidla atd. podle potřeby pro zlepšení odolnosti produktu vůči povětrnostním vlivům a zpracovatelnosti.
• Lepidla: Pro samolepicí{0}}nebo termoplastické laminátové fólie připravte EVA, tavné lepidlo atd. a určete množství jejich povlaku a index toku taveniny.
🌊 2. Vytlačování taveniny a tvorba filmu
Toto je hlavní proces, který zahrnuje především:
• Vytlačování taveniny: Suroviny se po vysušení a smíchání vloží do extrudéru a zahřejí se, aby se roztavily, čímž se vytvoří homogenní tavenina.
• Metody tvarování:
• Odlévání: Tavenina je vytlačována přes štěrbinovou formu a rychle ochlazována na chladicích válcích, aby se vytvořil film. Tato metoda vytváří filmy s vysokou průhledností a dobrou rovinností, vhodné pro vysoce-průhledné chrániče karet.
• Vyfukování: Tavenina je vytlačována do trubicového tvaru přes prstencovou matrici, nafouknuta do filmové bubliny stlačeným vzduchem a poté ochlazena a zpevněna. Tato metoda je flexibilní a vhodná pro více-ko{2}}vytlačování vrstev.
• Online ošetření: Po vytvoření filmu se často provádí korónové ošetření, aby se zlepšila přilnavost a potiskovatelnost povrchu filmu.
📏 3. Protažení a orientace (některé produkty)
Pro zlepšení mechanických vlastností a rozměrové stability fólie procházejí některé produkty (zejména PET substráty) biaxiálním natahováním:
• Podélné natahování (MD): Po předehřátí vznikající fólie je několikrát natažena ve směru stroje.
• Příčné natažení (TD): Následně se ještě více natáhne v příčném směru.
• Heat Setting: Nastavení tepla se provádí po natažení, aby se eliminovalo vnitřní pnutí.
Fólie, které prošly tímto procesem, budou mít výrazně zvýšenou pevnost v tahu, odolnost proti roztržení a tuhost.
🎨 4. Povrchová úprava a nátěr
Vhodná ošetření se provádějí podle typu produktu:
• Jedno{0}}stranné/oboustranné-potahování: Tavné lepidlo (např. EVA) nebo lepidlo -citlivé na tlak se nanese na povrch základní fólie, aby vytvořilo samolepicí nebo tepelně{4}}těsnící vrstvu. Tloušťka povlaku, stejnoměrnost a podmínky vytvrzování musí být přísně kontrolovány, aby se zabránilo defektům, jako jsou bubliny a pruhy.
• Vícevrstvá laminace: Vícevrstvá struktura je vytvořena laminováním základní fólie, adhezivní vrstvy a funkční vrstvy pomocí suchých, rozpouštědlových{0}}procesů laminace nebo procesů laminace vytlačováním, aby byly splněny specifické potřeby.
• Povrchová úprava: V závislosti na požadavcích na design lze použít povrchové úpravy, jako je matná, -protiskluzová úprava a úprava odolná proti poškrábání-, nebo lze provádět dekorativní procesy, jako je ražba za tepla a tisk.
🔪 5. Chlazení, vytvrzování a převíjení: Potažená nebo laminovaná fólie musí být plně ochlazena chladicími válci, aby se vytvrdila vrstva lepidla a stabilizovala struktura. Poté se převine pomocí přesného systému řízení napětí, aby se vytvořila velká hlavní role, která se připravuje na následné řezání.
✂️ 6. Řezání a kontrola
• Řezání: Hlavní role je rozřezána na role nebo jednotlivé archy různých šířek podle požadavků zákazníka. Proces řezání musí udržovat konstantní napětí, aby se zabránilo nerovným konečkům nebo vráskám.
• Kontrola a balení: Hotový produkt prochází testováním klíčových ukazatelů, jako je vzhled, tloušťka, přilnavost a průhlednost. Po absolvování kontroly je fólie zabalena a uložena.
Stručně řečeno, proces výroby plastových těsnících fólií integruje technologie z různých oblastí, včetně polymerních materiálů, přesných strojů a povrchové chemie. Pouze přesným řízením teploty, tlaku, rychlosti a napětí v každé fázi lze zaručit, že hotový výrobek bude mít vynikající fyzikální vlastnosti, stabilní výkon a spolehlivou kvalitu vzhledu.